Hochwertiges Schweißen ist eine wichtige Voraussetzung, um die Zuverlässigkeit der Verbindungen von Metallteilen und Strukturen zu gewährleisten. Bei Schweißarbeiten können jedoch schlechte Schweißverbindungen auftreten, die so früh wie möglich erkannt und repariert werden müssen. Nahtformfehler gehören zu den häufigsten Inkonsistenzen, die während des Schweißprozesses auftreten.
Zur Erkennung und Dimensionierung von Nahtfehlern werden spezielle Methoden zur Prüfung und Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen angewendet. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Erkennung von äußeren und inneren Arten von Defekten wie Unebenheiten, Rissen, Poren und anderen Nahtfehlern.
Eine schlechte Nahtform kann zu schwerwiegenden Folgen führen, z. B. zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Verbindung, Problemen mit der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Struktur sowie zu einem Verlust des ästhetischen Aussehens. Daher ist es wichtig, wirksame Methoden zur Kontrolle und Erkennung von Nahtfehlern anzuwenden, um Unstimmigkeiten im Schweißprozess rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen.
Visuelle Kontrolle der Naht und ihrer Defekte
Bei der visuellen Kontrolle der Naht und ihrer Defekte achten Sie auf die folgenden Merkmale:
- Nahtgeometrie: beurteilen Sie die Form, Größe, Tiefe der unteren Wurzel, die Rauheit der Nahtoberfläche.
- Das Vorhandensein von Rissen und Defekten: sie erkennen Risse, Hohlräume, Einschlüsse, Defekte an der Nahtoberfläche.
- Schweißnaht-Qualität: es wird geprüft, ob die erforderlichen qualitativen Eigenschaften wie das Fehlen von Oxiden, Verbrennungen, Blähungen und anderen Defekten übereinstimmen.
Verschiedene Instrumente und Geräte, wie Spiegel, Beleuchtungskörper, Lupen, Mikroskope und Videoendoskope, können zur besseren visuellen Kontrolle der Naht und ihrer Defekte eingesetzt werden. Sie ermöglichen es, schwer zugängliche Schweißabschnitte zu untersuchen und die Sichtbarkeit von Defekten zu verbessern.
Die Sichtprüfung der Naht und ihrer Defekte bildet die Grundlage für nachfolgende Testschritte wie radiografische Kontrolle, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung usw. Er ermöglicht es, Schweißverbindungen mit schwerwiegenden Mängeln vorab zu erkennen und abzuweisen und die erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Radiografische Kontrolle der Nahtform
Zur Durchführung der radiografischen Kontrolle werden spezielle Geräte verwendet - ein Röntgengerät und ein Röntgenfilm. Das Röntgengerät erzeugt Röntgenstrahlen, die durch die Schweißnaht fließen und auf den Röntgenfilm gelangen. In diesem Fall führt der Anstand bei der Absorption von Strahlen an verschiedenen Stellen der Naht zu unterschiedlichen Schwärzungsgraden auf dem Röntgenfilm.
Bei der Analyse der resultierenden Röntgenaufnahme können Nahtformfehler wie falsche Verschiebung, falsche Größe, Unebenheiten und Inkonsistenzen festgestellt werden. Darüber hinaus ermöglicht die radiografische Kontrolle die Bestimmung der Größe der Defekte, was für die Entscheidung über die Zulässigkeit der Schweißverbindung wichtig ist.
Für die korrekte Anwendung der radiografischen Kontrolle sind die Fähigkeiten zur Interpretation von Röntgenbildern und Kenntnisse der Standards erforderlich, die die Anforderungen an die Qualität von Schweißverbindungen regeln. Dies gewährleistet eine zuverlässige und effektive Kontrolle der Nahtform und erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Endprodukte.
Ultraschallprüfung der Naht und Bestimmung ihrer Größe
Der Prozess der Ultraschallkontrolle umfasst die folgenden Schritte:
- Vorbereitung der Nahtoberfläche - Die Oberfläche muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um den Kontakt mit den Ultraschallwellen zu verbessern.
- Überwachung - Der Ultraschallkopf wird zur Nahtoberfläche getragen und strahlt Ultraschallwellen aus.
- Signalempfang - Der Ultraschallkopf dient auch dazu, ein reflektiertes Signal zu empfangen, das zur Erkennung von Defekten analysiert wird.
- Signalanalyse - Das resultierende Signal wird analysiert, um die Form und Größe der Defekte zu bestimmen.
- Fehlerdiagnose - Anhand der Informationen aus der Signalanalyse können Sie die Abmessungen eines Nahtfehlers bestimmen.
Die Ultraschallnahtkontrolle hat eine Reihe von Vorteilen. Erstens ermöglicht diese Methode, Defekte in verschiedenen Formen und Größen zu erkennen, einschließlich kleiner Risse und Einschlüsse. Zweitens ermöglicht die Ultraschallprüfung eine zerstörungsfreie Kontrolle, ohne das Material selbst zu beschädigen. Drittens ermöglicht die Verwendung von Ultraschallwellen die Überwachung auch in unzugänglichen Bereichen der Naht.
Daher ist die Ultraschallprüfung und Dimensionierung der Naht ein wirksames Instrument, um die Qualität der Schweißverbindung zu gewährleisten und mögliche Probleme im Betrieb zu vermeiden.
